Damit die Logistikkosten so gering wie möglich gehalten werden, müssen die Kosten aus den einzelnen Teilbereichen überwacht werden. Je nach Unternehmen gibt es unterschiedliche Bereiche, wo Kosten anfallen. Diese können zum Beispiel sein:

• Auftragsabwicklungskosten
• Verwaltungskosten
• Lagerhaltungskosten
• Transportkosten

Transportkosten können (auch) in Relation zum Produktpreis ermittelt werden: Transportkosten in Relation zum Produktpreis = Transportkosten pro Produkt / Verkaufspreis pro Produkt x 100

je nach Bedarf

Lagerkosten

Zur Bewertung, wie hoch die Kosten für die gesamte Logistik im Verhältnis zum Umsatz sind, kann der Logistikkostenanteil berechnet werden: Logistikkostenanteil = Logistikkosten / Umsatz x 100

Kostet ein Produkt beispielweise 29,99€ und kostet 2€ für den Transport, so ergeben sich Transportkosten in Relation zum Produktpreis = 2€ / 29,99€  x 100 = 6,66 = 7%  

die Kosten sollten innerhalb jeder Art möglichst gering sein

Die Lagerkosten, welche alle verbundenen Kosten mit der Lagerung von Ausgangsmaterial, Zwischenprodukten, Fertigwaren und Hilfs- und Betriebsstoffen beinhalten, stellen im Bereich Lager & Logistik eine der wichtigsten Kenngrößen dar. Sie geben ein genaues Bild über die tatsächlichen Kosten, verbunden mit den verschiedenen Gütern, beziehungsweise Produkten.

Lagerkosten = Gesamtlagerkosten/ Nominalkapazität x Belegungsrate

je nach Bedarf

Höchstebestand

Ein kleines E-Commerce-Unternehmen betreibt einen eigenen Shop. Für die Lagerung seiner Produkte hat er ein kleines Gebäude in einem Gewerbegebiet angemietet. Dort wird ein Mitarbeiter in Vollzeit beschäftigt. Die Lagerkosten beinhalten alle mit dieser Geschäftsstelle verbundenen Kosten, also Miete, ggf. Personalkosten, Verwaltungskosten, Versicheurng etc.

Fallabhängig

Im Grundsatz bedeutet Liefertreue, dass die richtigen (bestellten) und fehlerfreien Produkte vollständig, zum vereinbarten Termin und zum richtigen Ort (z. B. bei mehreren Werken) geliefert werden.
Als Kennzahl bezieht sich die Liefertreue oft auch nur auf die Termintreue: es soll pünktlich und nicht verspätet oder verfrüht (bei Just-In-Time ebenfalls ein Problem, weil kaum Lagerflächen bestehen) geliefert werden; dabei geht man ungesagt davon aus, dass keine minderwertige Qualität bzw. kaputte Ware und auch nicht nur die Hälfte geliefert wird.

Eine gängige Kennzahl Termineinhaltungsquote in % wird wie folgt ermittelt: ( Anzahl der Auftragspositionen, die zum vereinbarten Termin geliefert wurden / Gesamtanzahl der Aufträge ) * 100

je nach Bedarf / einmal im Quartal / Lieferperiode

Order Lead Time

Ein Unternehmen hat im Monat Dezember 100 Kundenaufträge. Davon liefert es 95 termingerecht an Kunden aus, bei 5 Aufträgen wird 1 bis 3 Tage zu spät geliefert. Die Liefertreue ist 95/100 = 0,95 = 95 %.

ca. um die 90 %

Diese KPI gibt an, wie oft das Unternehmen nicht in der Lage war, die Nachfrage zu befriedigen, weil es einen Rohstoff oder ein Produkt nicht auf Lager hatte.

Out-of-Stock-Quote = Fehlartikel / Gesamtzahl der Artikel x 100

Einmal im Quartal oder Jahr

Ein Unternehmen welches beispielsweise Toilettenpapier verkauft, konnte 200 mal eine Packung nicht liefern, welche Kunden bestellen wollten. Insgesamt haben sie 10.000 Artikel in ihrem Portfolio. Out-of-Stock-Quote = (200 /10.000) * 100 = 2%

0,1 bis 5 Prozent

Bei der Lead Time handelt es sich um eine KPI zur Berechnung der Zeit zwischen dem Zeitpunkt, an dem die Einkaufsabteilung die Bestellung beim Lieferanten anfordert und dem Zeitpunkt des Eingangs im Lager.
Das Ergebnis zeigt die Tage von der Auftragserteilung bis zur Auslieferung an den Kunden. Die Berechnung erfolgt aus Vereinfachungsgründen in Kalendertagen.

Lead Time = Liefertermin – Bestelldatum

je Bestellung

Cost per Lead

Ein Unternehmen welches beispielsweise Computer baut, bestellt am 07.02.2022 Zubehörteile für die Tastatur. Diese werden am 10.02.2022 geliefert. Somit ergibt sich eine differenz von 3 Tagen, welche in diesem Fall der Lead-Time entspricht.

1 Tag bis N-Tage (Fallabhängig)

Diese Kennzahl gibt Aufschluss darüber, wie lange die Vorräte und das dafür benötigte Kapital durchschnittlich gebunden sind. Eine Reduzierung der Lagerdauer führt zu einer niedrigeren Kapitalbindung und damit zu einer Steigerung der Wirtschaftlichkeit.

Lagerdauer = 360 / Umschlagshäufigkeit von Roh-, Hilfs- , Betriebsstoffen oder Halb-, Fertigfabrikaten

Je nach Bedarf

Lagerumschlagshäufigkeit

Nehmen wir das Ergebnis der Lagerumschlagshäufigkeit von letzter Woche, so ergibt sich eine durchschnittliche Lagerdauer von: 360 Tage / 3 = 120 Tage

Fallabhängig

Die Lagerumschlaghäufigkeit gibt dem Unternehmen Auskunft darüber, wie oft ein kompletter Lagerbestand im Durchschnitt aus dem Lager entnommen und durch neues Material und neue Produkte ersetzt wurde.

Sind der Wareneinsatz und der durchschnittliche Lagerbestand bekannt, kann die Lagerumschlagshäufigkeit mit der folgenden Formel berechnet werden: Lagerumschlagshäufigkgeit = Wareneinsatz / Lagerbestand

Je nach Bedarf

In einem Unternehmen wird ein Wareneinsatz von 30.000 € ermittelt. Der durchschnittliche Lagerbestand wird mit 10.000 € ermittelt. Es ergibt sich die folgende Lagerumschlaghäufigkeit : 30.000 € / 10.000 € = 3

Fallabhängig

Der Logistikkostenanteil bestimmt den Kostenanteil der Logistikabteilung im Vergleich zu dem gesamten Umsatz, den ein Unternehmen während einer Periode erzielt hat.

Zur Ermittlung des Logistikkostenanteils müssen die beiden folgenden Faktoren bekannt sein: Logistikkosten & Umsatz Logistikkostenanteil = (Logistikkosten / Umsatz)*100

Je nach Bedarf

In der „Firma GmbH“ werden zum Jahresende die folgenden Kosten in der Logistikabteilung festgestellt: Kosten für Verpackung und Porto: 300 € Kosten für den Transport: 4.500 € Kosten für die Lagerhaltung: 1.200 € Der Gesamtumsatz des Unternehmens beläuft sich auf 15.000 €. Es ergibt sich der folgende Logistikkostenanteil: Logistikkostenanteil = (6.000~Euro/15.000~Euro)*100 = 40% Der Logistikkostenanteil liegt bei 40%.

Fallabhängig

Der Höchstbestand soll unnötig hohe Vorräte verhindern. Ein zu hoher Lagerbestand verursacht unnötige Lagerkosten, belegt Lagervolumen und bindet Kapital.

Höchstbestand= Mindestbestand + optimale Bestellmenge
Die optimale Bestellmenge ergibt sich aus den Lieferbedingungen des Lieferanten (Mindestbestellmenge, Staffelrabatte) oder wird nach der Andlerschen Formel berechnet

je nach Bedarf

Meldebestand

Eine Druckstraße verbraucht pro Tag ungefähr 10.000 Blätter. Der Mindestbestand beträgt 60.000 Blätter. Bei der Abnahme von 100.000 Blätter wird ein Skonto von gewährt.

Höchstbestand=60.000+100.000=160.000

Die Größen hängen immer von der Lagerkapazität und der geringstmöglichen Kapitalbindung ab